Вот как профессионалы режут лазером дома!
Испытайте свое творчество, создавайте супер вещи!
содержание Мутасд
Посмотрите на лазерную резку во время движения!
Введение
Я такой творческий тип. Или я так думаю. Я рисую, занимаюсь дизайном сайтов, логотипов, фирменного стиля, скажем так, это самое привычное и с моей стороны. Как вы могли заметить, я пишу не только тесты, иногда заказные статьи на всевозможные темы, но и тысячи тем.
Я бы постоянно что-то создавал, это то, что всегда проходит мой мозг, и иногда я даже не жалею потраченных денег, чтобы осуществить свои планы. Так и случилось в прошлом году, когда я купил более серьезный лазерный гравировальный станок. Еще я написала тест по этому поводу, который закончила дуновением того, какие супер вещи, игрушки я собираюсь сделать для своих сыновей, и какие супер елочные игрушки для моей пары.
Ну я тоже не успел. У меня закончилось терпение и свободное время, которое я мог бы потратить на это, и я не мог нарезать до качества, которое было бы приемлемо для меня.
Однако этой весной я снова врубился в дело, стал более серьезно читать, какую технику можно использовать для того, чтобы разрезанный материал не подгорал, режущие кромки были красивыми, точными, острыми как лезвие. Я тоже нашел решение, но оно опять стоило денег.
Это, конечно, не мешает мне делать что-либо, я всегда нахожусь в поиске, чтобы поразить больше зайцев одним выстрелом. Я могу создавать красивые вещи и писать вам об этом статью. Так что у нас все хорошо!
Итак, в этой статье я собираюсь показать вам, что нужно, чтобы получить действительно профессиональную лазерную резку!
Но прежде чем мы углубимся в это, прочитайте мою статью о гравюре, которую я купил в прошлом году, и посмотрите видеоурок в статье здесь:
Ортур Лазер Мастер 2 Про - Бен Кеноби желтеет от зависти
Почему ты не обрезал красиво?
Если вы хоть немного интересуетесь этой темой, то знаете, что с помощью хорошего гравера можно не только гравировать картинки и подписи на разных материалах, но и вырезать их. Будем ли мы резать или гравировать материал, зависит от того, как мы настроим станок.
Если мы хотим резать, мы увеличиваем мощность лазера и уменьшаем скорость каретки, перемещающей лазер. Если мы гравируем прямо противоположное, мы увеличиваем скорость, мы уменьшаем мощность лазера.
Конечно, хотя лазер в этих конструкциях достаточно силен, он не настолько силен, чтобы прорезать, скажем, лист стали, поэтому твердость материала определяет, что мы можем только гравировать или резать. Предыдущее утверждение о прочности и скорости, очевидно, применимо к материалам, которые мы можем разрезать.
Если мы режем или гравируем, у нас есть еще один параметр настройки, а именно количество оборотов. Резьба означает, что лазерный луч проходит отмеченный путь один раз, но можно настроить до нескольких десятков, если этого требует заготовка.
Когда резка производится не гравировкой, мы обжигаем материал. Сколько мы сжигаем, зависит от силы лазера. Если вам нужны относительно хорошие режущие кромки, вы можете попробовать сделать лазер сильнее и замедлить машину, чтобы рез был сделан за один раз. Или мы можем попробовать настроить больше потоков рядом с более слабым лазером.
Эти два метода можно рассмотреть, но ни один из них не является совершенным. Их нет, потому что вдобавок к режущей кромке, если хрен съешь ад, то материал сгорит. Скажем, фанера — это то, что я использую чаще всего. Но горит материал не только на поверхности, но и внизу, где он упирается в поверхность, на которой я закрепляю материал для резки.
Решение последней проблемы может заключаться в том, чтобы приподнять распиливаемый материал с поверхности снизу, скажем, подложив под углы пластины небольшие баксы. Тем не менее, материал все равно будет гореть вверху. И это только одна проблема!
Другая проблема, и я утверждаю, что она не менее серьезна, заключается в том, что при горении образуются продукты горения. По английски курит как россеб. Что бы мы ни резали, если пластик, если фанеру, выделяются вещества, которые вдыхать не полезно. И вы должны понимать, что чем больше лазер прожигает материала, тем больше дыма.
В конце концов, ты понимаешь, что будешь резать лазером либо во дворе квартиры, либо во дворе своего дома, потому что иначе, как суетливая кошка, женщина вырежет из квартиры!
Что не представляет особой проблемы, так это гравировка. Никакого дополнительного оборудования для этого не нужно, в лучшем случае это может быть проблемой, если вы хотите сделать выгравированный рисунок более пластичным и прожечь его глубже в материал. В этом случае, конечно, курение неизбежно.
Резка с помощью Air Assist. Как будто я нарисовал линии с помощью Rotring, хотя это уже вырезанный лист!
Что же тогда нужно для того, чтобы стать профессионалом?
Ну, пожалуй, пока стало ясно, что нужно найти решение и для нижней, и для верхней половинок материала, чтобы лазер не прожег то здесь, то там. Начнем с более простого, с нижней страницы!
Выше я писал, что решение избежать пригорания - приподнять разрезаемый материал, в этом случае на нижней стороне будет аккумулироваться меньше тепла, горение будет не грубым. Однако и это решение не идеально, так как заготовка (из-за своего веса, например) должна иметь нормальную опору и не двигаться во время резки. Так что вам все равно придется положить его на какую-нибудь устойчивую поверхность.
Для этого были придуманы шайбы с сотовым рисунком. Это простые конструкции, состоящие из алюминиевого каркаса, алюминиевой пластины, согнутой в сотовый профиль в каркасе, и они обычно используются для крепления заготовки к шайбе.
У нас даже есть алюминиевая пластина для этой конструкции, которую мы можем поместить под стиральную машину, защищая нашу столешницу от лазерного повреждения.
К счастью, такие шайбы доступны во многих размерах, поэтому мы можем найти нужный размер для машины любого размера. Для меня размер 2 x 450 был правильным для Ortur Laser Master 430.
Чтобы прожечь верх материала без горения, нам понадобится более серьезная вещь, новая лазерная установка. К сожалению, для меня это была карманная история, так как когда я покупал машинку в прошлом году, этого агрегата еще не было в наличии. Если вы покупаете Ortur Laser Master 2 сейчас, вы можете купить его сразу же с этим новым лазером, сэкономив прибл. 35-40 тысяч форинтов.
Хорошо, но что знает этот новый руководитель?
Прежде всего, давайте назовем ребенка, вы можете найти новый лазерный модуль под названием LU2-4-LF, или, если вы хотите купить Laser Master 2 Pro, по ссылке в конце этой статьи, купите то, что вы добавляете к эта голова!
Производитель выделяет четыре важных отличия от предшественника, это:
- Сильнее, 4500-5500 мВт
- Большая глубина резкости
- Более точный контроль, более стабильная сила лазера
- На него можно установить решение под названием Air Assist
- Почему это важно? Я не думаю, что сила нуждается в особом объяснении. Поскольку мы сможем резать более прочные и толстые материалы за один раз, это сэкономит много времени. Конечно, сила лазера также хорошо скажется на гравировке, скажем, гравировать на стали уже не получится. Я еще не пробовал, вроде работает!
- Также важна большая глубина резкости. Для гравировки и резки расстояние между головкой и поверхностью заготовки должно быть отрегулировано так, чтобы лазер фокусировался там, где он должен быть. Если глубина резкости маленькая, у нас будет проблема даже при резке относительно тонкой фанеры, скажем, 3-4 миллиметра. Это связано с тем, что для того, чтобы резать, фокус должен быть отрегулирован так, чтобы он падал не на поверхность заготовки, а ниже поверхности.
Это необходимо для того, чтобы фокусировка была соответствующей (или максимально близкой к наиболее оптимальной) вверху и внизу материала.
Чем больше глубина резкости, тем легче регулировать фокус и резать более толстые материалы. Если регулировать расстояние между головками, то можно смело подогнать фокус к поверхности фанерой 3-4 мм, срез все равно будет правильным.
- Более точный контроль и стабильная сила не нуждаются в объяснении, более ровный рез получается, если сила лазера не колеблется.
- Air Assist, пожалуй, самый важный. Эта конструкция позволяет подключать компрессор к станку через резиновый шланг и небольшой регулирующий клапан и охлаждать поверхность разрезаемого материала непосредственно своим воздухом.
Каков был мой практический опыт?
Что ж, начнем с этого, установка нового лазерного блока или установка Air Assist — это не сложно. Возможно, вам стоит обратить внимание на то, что вы можете использовать эту головку только для 24-вольтовых гравировальных станков. Ненужно покупать машины кроме этой, с ними не получится!
Для работы Air Assist вам также понадобится компрессор, который нагнетает воздух к лазерной головке и поверхности заготовки. Его также можно купить, сейчас я использовал обычный аккумуляторный автомобильный насос на время теста. Этого достаточно для небольших работ, но вам нужен нормальный компрессор на более длительный период времени! Я добавлю ссылку на это в конце статьи, чтобы узнать, заинтересован ли кто-нибудь в полном пакете!
На этом изображении показана разница между качеством резки при включенной и выключенной функции Air Assist. Красивая стрижка по линии роста волос вверху справа, обожженные края внизу справа и слева.
Итак, суть в следующем:
Использование Air Assist дало удивительно хорошие результаты, хотя я отмечу, что сама новая головка работала несравненно лучше, чем предыдущая. Я смог разрезать фанеру за один раз без Air Assist, прожигая материал относительно тонко, и это сильно ощущалось по количеству образующегося дыма.
Нижняя часть рабочего материала осталась практически не горящей, но изменение цвета сотовых алюминиевых пластин показало, что и здесь образуются продукты горения!
Когда я включил компрессор, я заметил удивительные изменения. Обгоревшие до сих пор края полностью исчезли, надрез на фанере напоминал тонкую линию графитным карандашом ноль-пять.
Скажу честно, сначала я думал, что неправильно выставил мощность лазера и ожидал, что когда я уберу заготовку со стола, окажется, что лазер ее не прорезал.
Вместо этого нарезка была идеальной, нарезанные кусочки выскакивали из тарелки. О том, что я вырезал лазером только обрезанный край фанеры, свидетельствовало обесцвечивание на стороне обрезанного материала. Поверхность пластины была неповрежденной как снизу, так и сверху.
Там, где распил сначала не удался, проблема заключалась в качестве фанеры, и на это все должны были обратить внимание. Там, где между слоями только клей, а не деревянная доска, например, установленная сила лазера, который ровно режет древесину, не удержит клей. Так что вам следует покупать диск в месте, где качество хорошее. Даже я ищу идеального производителя.
Также очень важно уметь экономить много времени, разрезая материал за один раз. И многие из вас понимают, что мамонту на картинке потребуются дни, чтобы работать быстрее. Если резать по старинке, то лучше будет более слабым лазером из-за меньшего прожига, который проведет вас через материал за 2-3 оборота.
Если бы мне понадобилось 2 дня, чтобы сократить один проход, вы можете легко подсчитать, что к тому времени, когда я закончил, это заняло бы 4 дней при двух проходах 6-XNUMX. Это существенная разница.
Конечно, я также выгравировал новую голову. Я пробовал несколько способов, то есть несколькими способами делал картинку, которую потом гравировал. Я получил потрясающее качество в каждом случае, даже если я сделал немного более прочную и пластичную поверхность, даже если я экспериментировал с более тонкими оттенками.
И, что более важно, я не должен упустить тот факт, что дым на заготовке был почти полностью устранен с использованием Air Assist. Это большое слово, большой свет. На практике это означало, что я мог работать почти без запаха (но не совсем без запаха) в закрытом помещении с очистителем воздуха рядом с машиной, так что я мог оставаться в комнате и писать свою текущую статью.
вывод
Изготовление мамонта, показанного в статье, заняло примерно два дня. Хоть на ней и не видно, но количество материала в ней близко к полной доске, а это 1,5 х 1,5 метра. Так что я вырезал много, разрезание не заняло двух минут, но конечный результат был идеальным. Наверняка, следующая 3D-головоломка, на которую я посмотрел, будет меньшего размера, потому что она стала слишком большой.
Я также взял выгравированные «картинки», показанные в статье, с новой головой, я взял разные части оригинальной фотографии, сделанные в двух меньших прогонах, чтобы сделать окончательный результат более детальным. Изображение большего размера потребовало трех проходов, опять же из-за затенения, и я попытался сделать конечный результат немного более пластичным, «выгравировав» более четкие линии.
Я чувствую, что новую головку также стоит выбрать из-за качества гравировки, и даже если вы хотите резать, нет сомнений, что вам также понадобится Air Assist.
Для того, чтобы добиться вышеперечисленного, вы должны залезть в свой кошелек и потратить около 260 долларов, что составляет около 100 2 форинтов по текущему обменному курсу. Конечно, это верно только в том случае, если у вас уже есть Laser Master XNUMX Pro на рабочем столе дома.
Если у вас нет самолета, вы потратите больше, но, как я писал выше, вы можете купить самолет сразу с новой головой и Air Assist, так что вам придется заплатить всего на 40 XNUMX меньше, чем мне.
Здесь я добавлю ссылку на все в конце статьи, если буду, то еще добавлю код купона. Вы также найдете ссылку на гравировальный станок, новый лазерный блок, шайбу в форме сот и компрессор.
Если вы любите творить, получить такую упаковку гарантированно будет огромным удовольствием!
