Выгравировано на камне - суперлазер может выгравировать все

Сейчас это самый мощный лазер для домашней гравировки и резки.

Проверьте машину в действии в нашем видео-тесте!

Введение

После моей предыдущей статьи о лазерной гравировке один из моих читателей (зрителей) прокомментировал на YouTube, что, по его мнению, нет смысла гравировать и резать лазером в домашних условиях, так как существует множество компаний, занимающихся этим видом деятельности, которые могу сделать что угодно на заказ.

Что ж, я должен признать, что он прав, но есть аспект, который Он не учел. И это радость работы, творчества, которую я никогда не получаю, когда заказываю что-то в профессиональной компании.

На самом деле, чтобы иметь эту радость, нужна определенная решимость, много денег, много терпения и готовность к экспериментам, но если они у вас есть, то вселенная расширится и у вас появятся такие же сверхспособности, как у супергерой вселенной DC.

Вы сможете создавать совершенно удивительные вещи. От украшений до игрушек, елочных украшений или специальных предметов домашнего декора. И все они будут твоими. Они уникальны, на ваш вкус, работой ваших рук.

Так что работа дома с лазером требует некоторого терпения, вам нужно чертовски много творчества, но я думаю, что радость и гордость, которые вы получаете взамен, что вы смогли это сделать, стоят затраченных усилий.

Одним из испытуемых является лазерная установка Ortur Aufero LU2-10A.

Работать дома с лазером хорошо, но отнимает много времени. Мощность лазерного блока — обычно она указывается в ваттах или милливаттах — определяет, с какими материалами вы сможете работать и сколько времени займет работа.

Не нужно быть математиком, чтобы рассчитать, что если лазер мощнее, резка материала единичной толщины будет происходить быстрее даже на более высокой скорости, чем если бы вы использовали слабый лазер. То же самое верно и для гравюры. Если лазер мощнее, гравировка единичной поверхности с более высокой скоростью каретки даст такой же результат, как если бы вы работали слабым лазером с гораздо более низкой скоростью.

Сила лазера также важна, потому что она определяет, с какими материалами вы сможете работать. Сосна, фанера, твердая древесина, кожа, акрил в основном доступны для всех машин. Но если вам предстоит работать со сталью или, не дай Бог, с камнем, то с материалами наверняка возникнут проблемы.

Что ж, лазерная установка Ortur Aufero LU2-10A сделана именно для того, чтобы можно было красиво — и по возможности быстро — работать с экстремальными материалами.

Лазерная установка Ortur Aufero LU2-10A — особенная деталь. Производитель упаковал в блок стандартного размера не один, а два лазера, и направляет их свет в виде луча на обрабатываемую поверхность с помощью призменной (или зеркальной?) системы.

Лазерный блок LU2-4-LF, использованный в моем предыдущем тесте (https://www.hoc.hu/igy-vagnak-a-profik-lezerrel-otthon/), имеет мощность 5500 мВт, т.е. 5,5 Вт. Что ж, предмет сегодняшнего теста, ЛУ2-10А, включает в себя два лазера такой мощности, каждый из которых имеет выходную мощность 10 Вт.

Уже предыдущий тест был сделан, чтобы показать, как великолепно можно резать с 5,5 Вт, вы можете подумать, что может сделать двойной такой мощный лазер. Удивительные вещи!

Например, производитель заявляет, что может резать сосновые рейки толщиной 2 дюйма. Он может разрезать это еще раз, чтобы быть достаточно прочным с 2-дюймовой планкой! Максимальная толщина резки составляет 3, т.е. ТРИ дюйма из акрила. Помимо традиционных более мягких материалов, мы можем гравировать на камне и, конечно же, на нержавеющей стали.

Кроме того, производитель обещает узнать беспрецедентный размер фокуса, то есть он подает свет на заготовку в маленьком пятне, которого мы раньше не видели. Это означает фокус 0,05 х 0,1 миллиметра на практике, и даже более того, на практике мы можем «выжигать» действительно тонкие линии в различных материалах или создавать еще более тонкую режущую поверхность, чем раньше.

В конце есть еще две интересные вещи. Во-первых, при использовании новой головки больше нет необходимости устанавливать правильное расстояние от заготовки с помощью алюминиевого ролика, для чего в головке имеется складной рычаг. Это будет проставка для установки идеального фокусного расстояния за секунду.

Другой, гораздо более важный для меня момент, это то, что в лазерный блок встроена система Air Assist, а это значит, что мы можем напрямую подавать охлаждающий воздух через головку к материалу для резки и гравировки, тем самым предотвращая возгорание материала. .

Второй объект испытания: вспомогательный воздушный насос для лазерной резки.

В своей предыдущей статье я указал, что мне нужно будет что-то купить, чтобы система Air Assist работала должным образом. В тесте в то время я использовал мини-компрессор с батарейным питанием, который не подходил по нескольким причинам. Один, который был постоянно слит, другой, что он был невыносимо громким.

К счастью, есть много типов насосов, которые работают относительно тихо и могут часами создавать равномерный поток воздуха.

Как я писал выше, Air Assist нужен для того, чтобы верхняя сторона материала, т.е. сторона, обращенная к лазеру, не обжигала при резке, чтобы получился красивый чистый, настоящий профессиональный срез.

Что ж, мой выбор пал на относительно недорогое решение, которое попало ко мне под маркой DeWallie. Я пишу, что вы пришли ко мне с этим именем, потому что это, вероятно, OEM-штука, поэтому, если вы найдете ее дешевле в другом месте, вы все равно можете купить ее.

Насос представляет собой простую деталь, у него есть вход питания, циферблат, с помощью которого мы можем контролировать количество воздуха, но мы также можем включать и выключать его с помощью этого, а также есть небольшое соединение трубки, к которому прикреплена резина. можно подключить трубку AiR Assist.

Согласно описанию, подаваемый воздух можно бесступенчато выбирать в диапазоне от 0 до 16 литров в минуту. При самой высокой настройке шум по-прежнему остается ниже 60 децибел.

Важно, что в комплект также входит полная система Air Assist с резиновой трубкой и насадкой, поэтому ее можно установить на лазерные головки, которые изначально не использовали Air Assist.

Практический опыт

Я собираюсь написать здесь в первую очередь о лазерном блоке, потому что насос — это действительно простая деталь. Со своей задачей справляется неплохо, тоже относительно тихий, но сидеть рядом с ним много часов на высшем уровне не очень приятно. Однако при использовании на более низкой передаче я мог даже работать с ним, в отличие от моего маленького компрессора.

Суть этой статьи, конечно же, в лазерном блоке, который, как отмечалось выше, чертовски сильная штука. Конечно, это стоит посмотреть в категории домашнего использования, по сравнению с промышленными машинами его производительность также ничтожно мала.

Использование нового блока требует некоторой установки, потому что на тележке лазера установлена ​​другая база, которая удерживает блок, и есть дополнительная управляющая электроника, которая может обслуживать большую мощность.

Итак, начинаем сборку с замены головки, удерживающей блок на каретке. Новая подошва лучше старой, для ее добавления достаточно крепежного винта, и головка не так сильно раскачивается. Последнее преимущество пригодится при настройке фокуса, гораздо проще регулировать расстояние между лазерным блоком и обрабатываемым материалом.

Второй шаг – установка электроники. Это рекомендовано производителем поверх тросовой рейки, я ее туда в итоге не поставил, потому что пока я работал, все находится с другой стороны машины и тросы мешали. Таким образом, смысл в том, чтобы установить его где-нибудь, где вы можете двигаться вместе с автомобилем.

Когда вы закончите, вы можете покормить его и приступить к работе. Если ты это сделаешь, ты сожжешь свой стол точно так же, как я сжег его.

Действительно важных советов в этой статье будет не много, может быть только этот (и еще один), но очень важный.

НИКОГДА НЕ ПИТАЙТЕ НОВУЮ ЭЛЕКТРОННУЮ ЭЛЕКТРОННУЮ СИСТЕМУ, КОГДА ГРАВИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК НЕ ВКЛЮЧЕН!

Итак, суть такова: При установке кабель, который был подключен от старой электроники к старому лазерному блоку, должен быть подключен к новому контроллеру, а затем новый контроллер должен быть подключен к новой электронике другим кабелем.

Мне казалось логичным, что пока новая электроника не получит какой-нибудь управляющий сигнал по старому кабелю, лазер не включится. Ну, он включается, и как только он включается, он работает. Мне повезло, что под машиной оказался мой стол, а не ноги, потому что результат был бы болезненным. Так или иначе, но только из-за повреждения стола.

Итак, процесс включения выглядит следующим образом:

• Вы подключили USB и блок питания к старому контроллеру
• Вы включаете машину на старом контроллере
• Вы даете питание новому контроллеру

Если вы будете следовать этому порядку, все будет хорошо. Я говорю, что нашел более простое решение. Купил трамблер с выключателем, воткнул в него питание старого и нового контроллера и включил все вместе с выключателем на трамблере. Допустим, первое, что нужно сделать в этом случае, это подключить компьютер к гравёру через USB.

И теперь мы готовы, мы можем начать использовать машину!

Опыт во время использования

Наверное, не нужно говорить, что я перепробовал все, что мог. Я работала с сосновым материалом, это была клееная ель толщиной 1,8 см. Я работал с фанерой толщиной 8 миллиметров, то есть материалом из бука. Я использовал камень, это был камень толщиной 1 см, который использовался для мощения цоколя. Наконец, я также работал с нержавеющей сталью. Я имею в виду, я пробовал довольно много вещей.

Первый опыт, действительно может прорезать 2 см сосновую рейку, но не всегда. Успех во многом зависит от текстуры древесины, от того, насколько древесина влажная и сколько в ней смолы. Был какой-то материал, который он прорезал с первого раза, но в основном для успешного разреза требовалось несколько проходов. И был материал, который я не смог прорезать. Итак, отрезок в 2 см может сработать, а может и не сработать, с сырьем придется поэкспериментировать.

А вот и второй совет, пожалуй, более важный, чем первый!

НИКОГДА НЕ ОСТАВЛЯЙТЕ МАШИНУ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ!

Стыдно или нет, но я уже давно не поджигал свой офис. Так получилось, что я как раз работала над прорезанием обшивки люса, когда мое тело сказало, что пора посетить самую маленькую комнату в квартире. Я оставил машину в покое примерно на 5 минут, пока рабочий материал не загорелся.

Оказалось, что внутри платы была более крупная залитая смолой часть, и смола воспламенилась. Возможно, просто повезло, что планка горела именно внутри, так что к тому моменту, как я вернулся, только дым и большая прогоревшая дыра в басу на материале свидетельствовали о том, что что-то пошло не так. Единственное повреждение, которое произошло, заключалось в том, что в нижней части лазерной головки немного расплавился маленький пластиковый колпачок, защищающий глаза от лазерного излучения. Я сбежал!

Что я делал во время теста?

Ну такой тест лазерной гравировки дольше всего. На это уходит намного больше времени, чем на любой другой тест, так как мне приходится пробовать много материала, искать образцы, чтобы в статью попало как можно больше содержательных работ.

Сначала я работал с фанерой 8 мм. Вырезал из него карту мира, сделал рамку за пластиной, приклеил к рамке RGB светодиодную ленту и сделал первое настенное украшение для моего будущего нового офиса. Я думаю, он хороший. Резы были острыми, без прижогов, материал я обрабатывал на высокой скорости и в несколько проходов.

Второй был каменным. Я пытаюсь его сфотографировать, чтобы посмотреть, как хорошо он выглядит, но изображения не хотят отдавать живого эффекта готовой работы. Получилось довольно пластично, действительно как тонкая гравюра. В конце гравировки камень покрыли черной краской на водной основе, что придало ему старомодный эффект потертости.

Третьим был стальной. Здесь я использовал то же изображение, что и для камня. Я поставил скорость машины на очень медленную, а мощность лазера на максимальную. Я много возился с фокусом, потому что на блестящей поверхности было сложнее попасть на действительно хорошее расстояние, но в итоге мне это удалось. И результат сенсационный. Лазер «нарисовал» на стальной пластине почти тонкие линии. Я обязательно поэкспериментирую с этим, потому что смогу создавать исключительно качественные вещи из стали.

В конце концов пришла панельная сосна. Я занимался гравировкой, тесты на резку и зажигание я проходил на тот момент, и после небольшого эксперимента решил, что это будет не гравировка простого изображения, а я создам пластичное, почти объемное изображение с чуть более сильным лазер. Конечно, понимать 3D означает, что конечный результат будет не выпуклым, а вогнутым, потому что я выжигаю рисунок в дереве.

Силу лазера показывает тот факт, что при скорости 2000 материал прожигался на глубину около 30-60 миллиметров при динамической мощности лазера всего 2-3 процентов. Все, что я могу сказать, это то, что это впечатляет!

резюме

Начнем с помпы! Air Assist - отличная штука, если резать лазером, получается невообразимое ранее качество, так что всем, кто ломает голову на лазерной резке дома, лучше вложиться в нормальную помпу. Что касается хороших вещей в статье, то пока работает надежно, не очень громко, а также может использоваться на машинах, у которых нет Air Assist по умолчанию, потому что мы найдем необходимые трубки и насадки. в упаковке.

Так что насос стоит своих денег!

Лазерный блок ЛУ2-10А действительно брутальный, очень сильно ускоряет работу, по заявлению производителя скорость можно ставить 15 миллиметров в минуту, расщепляет, можете мне поверить.

Единственным минусом является то, что если вы впоследствии купите головку рядом с вашим существующим гравером, вам придется использовать второй контроллер из-за более высоких требований к мощности. Установка этого не имеет большого значения, но вы должны быть внимательны во время использования, по крайней мере, при включении, чтобы не прожечь дыру в своем столе.

Итак, этот пост-контроль — это что-то вроде мацерации, я добавлю меньше, что я потерял с мацерацией, чем я получил благодаря производительности, поэтому я принял это и сделал это хорошо.

И то, что теперь я могу спокойно прикасаться к камню и стали, это огромный плюс. Во время теста, увидев эмблему, выгравированную на камне, человек, которому я ее показал, был очень впечатлен тем, что мне удалось это сделать. Я не упомянул об этом выше, но важно, что гравировка на камне происходила за один раз и на вполне нормальной скорости автомобиля, так что о том, чтобы работать с ним сутками, даже не могло быть и речи.

В общем, этот лазерный блок — хороший выбор, как и помпа. К сожалению, и за цену просят, особенно за лазер, так как это устройство с исключительно хорошими характеристиками и возможностями, в которые производитель впихнул сразу два лазера. В настоящее время его цена составляет примерно 108-109 тысяч форинтов.

Насос - более дешевый элемент, если у вас уже есть дома лазерный гравер, возможно, стоит его купить, тем более, что в комплект входит все, от насадки до труб. В настоящее время цена составляет около 34 XNUMX форинтов.

Я давно покупаю лазерные товары в магазине Made The Best по нескольким причинам. Во-первых, цены хорошие, и у них можно приобрести машины ведущих брендов, а также все аксессуары, доступные для машин. Другое, что есть склад ЕС, но даже в случае заказа китайского склада доставка быстрая, и если кому-то пообещают оплатить таможню, растаможку и т.д., мы вернем оплаченные расходы под расписку. отправил в поддержку. Таким образом, как если бы мы покупали со склада в ЕС и для китайского склада.

Если вы заинтересованы в 3D-печати или лазерной гравировке и резке, взгляните на них! Если вас заинтересовали продукты в этой статье, вы можете найти их здесь:

Лазерный модуль Ortur Aufero LU2-10A

Насос Air Assist для лазерной резки

Если вы предпочитаете покупать на Amazon, нажмите здесь:

Лазерный модуль Ortur Aufero LU2-10A

Насос Air Assist для лазерной резки